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            如何处理高频淬火设备出现不同的故障

            2021-09-02 点击:

            使用高频淬火设备有时会出现一些问题或者是故障,对待不同的故障或者问题,使用者一定要能够及时的发现并作出处理,而且因为不同的故障,所需要的处理方式也不相同,下面我们就为大家介绍一下高频淬火设备出现不同的故障应该如何的处理。
            如果设备出现故障不能进行高频焊接或者焊接效果不好、出现工件损坏等现象,使用者不能够认为就是焊接设备出现的问题,出现了这些异常的现象,导致原因还有其他方面,比如保险丝熔断,忘记开关,设备设定错误等都会造成上述的情况发生,所以这些情况就需要使用者自己能够发现和处理并且能够排除故障。
            故障和异常现象
            1、焊接的过程中工件出现了气孔,一般与焊接设备的本身并没有关系
            (1)可能是气体调节器流量计的损坏或者堵塞。
            (2)焊枪的故障
            (3)母材表面不干净
            (4)连接点松动。
            2、焊接电弧电压不稳定与设备无关
            (1)焊接输出部分松动或者和焊枪的接触松动。
            (2)焊枪导电嘴与导电杆接触不良或者本身磨损严重。
            (3)电源线与分电箱链接松动。
            3、不打火,要确认主机电压不低于60V。
            (1)看焊枪是否有问题
            (2)看焊枪是否勾住开关后送丝快但不引弧,这时候就要立刻停止,看焊枪是否漏电。
            (3)看焊接电缆接触点是不是松动或者是碳化或者本身是否损坏。
            如果高频淬火设备在检查后还是不能够排除发生的一场情况,使用者就要立即关于设备,并且联系电工维修设备。而且如果焊接的过程中突然出现了故障就要赶紧查看主机,如果发现了主机异常就要赶紧关闭焊接设备的电源,如果再5-10分钟后开机还是没能够排除就要赶紧维修解决问题了。
            上述就是使用高频焊接设备时可能出现的几种情况的解决和排除办法,所以使用者不仅仅要能够熟练的使用高频焊接机,还要能够在设备出现故障问题的时候及时的发现排除,这样才不会对设备和生产造成更多的损失和浪费。

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